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一、操作前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查與校準(zhǔn)
   • 傳感器校準(zhǔn)：溫濕度傳感器是核心部件，需定期用標(biāo)準(zhǔn)儀器校準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。例如，溫度誤差超過±1℃或濕度誤差超過±3%時，需調(diào)整或更換傳感器。
   • 電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、控制柜接線是否松動，避免短路或漏電。接地線需可靠連接，防止靜電干擾。
   • 通風(fēng)系統(tǒng)檢查：確保進排氣口無堵塞，風(fēng)機轉(zhuǎn)向正確，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥開度適中。
2. 木材預(yù)處理
   • 含水率檢測：使用含水率儀測量木材初始含水率，根據(jù)樹種、厚度設(shè)定干燥基準(zhǔn)。例如，硬木（如橡木）初始含水率較高時，需延長預(yù)熱階段。
   • 堆垛規(guī)范：木材堆垛需留有通風(fēng)道（間距≥10cm），避免局部受熱不均。板間需用隔條分隔，防止變形。
3. 參數(shù)設(shè)置
   • 干燥基準(zhǔn)選擇：根據(jù)木材種類（軟木/硬木）、厚度及終了含水率要求，選擇合適的干燥曲線（如“低溫-高溫-緩蘇”三階段）。
   • 報警閾值設(shè)定：設(shè)置溫度、濕度上下限（如溫度上限70℃），超限自動停機并報警。

二、運行中監(jiān)控

1. 實時數(shù)據(jù)監(jiān)測
   • 溫濕度曲線：通過控制儀顯示屏或遠程監(jiān)控系統(tǒng)，觀察溫濕度變化是否符合預(yù)設(shè)曲線。若升溫過快，可能引發(fā)內(nèi)裂；若降濕過慢，易導(dǎo)致霉變。
   • 含水率跟蹤：定期用便攜式含水率儀抽檢木材，與控制儀顯示值對比，誤差超過±2%時需調(diào)整參數(shù)。
2. 異常情況處理
   • 溫度波動：若溫度驟升，檢查加熱元件是否短路或風(fēng)機故障；若溫度驟降，檢查加熱管是否損壞或電源中斷。
   • 濕度失控：濕度過高時，檢查噴蒸系統(tǒng)是否泄漏；濕度過低時，檢查加濕器是否堵塞。
   • 設(shè)備報警：立即停機排查原因，如傳感器故障、通風(fēng)不暢或電源問題，切勿強行運行。
3. 階段調(diào)整
   • 預(yù)熱階段：緩慢升溫（每小時≤5℃），避免木材表面硬化導(dǎo)致內(nèi)裂。
   • 干燥階段：根據(jù)含水率下降速度調(diào)整風(fēng)速和溫度，硬木需降低升溫速率。
   • 緩蘇階段：保持恒溫恒濕，使水分均勻擴散，減少應(yīng)力。

三、安全防護

1. 防火防爆
   • 易燃物清理：干燥房內(nèi)嚴(yán)禁存放油漆、溶劑等易燃物，定期清理木屑。
   • 消防設(shè)施：配備滅火器、自動噴淋系統(tǒng)，控制儀附近設(shè)置緊急停機按鈕。
   • 電氣安全：避免線路過載，使用防爆型電氣元件，定期檢查絕緣性能。
2. 人員防護
   • 高溫防護：操作時佩戴隔熱手套、護目鏡，避免接觸高溫部件（如加熱管）。
   • 通風(fēng)要求：確保干燥房通風(fēng)良好，防止一氧化碳等有害氣體積聚（尤其使用燃油/燃氣加熱時）。

四、維護保養(yǎng)

1. 日常清潔
   • 傳感器清潔：每周用軟布擦拭溫濕度傳感器探頭，避免灰塵影響精度。
   • 通風(fēng)道清理：每月清理進排氣口濾網(wǎng)，防止堵塞影響風(fēng)量。
2. 定期檢修
   • 電氣系統(tǒng)：每季度檢查控制柜內(nèi)接線、繼電器觸點，更換老化元件。
   • 機械部件：每半年潤滑風(fēng)機軸承、傳動鏈條，檢查皮帶松緊度。
3. 長期停用處理
   • 排空積水：停用前關(guān)閉噴蒸系統(tǒng)，排空管道內(nèi)殘留水分，防止腐蝕。
   • 防潮存儲：控制儀存放于干燥環(huán)境，避免受潮導(dǎo)致電路板損壞。

五、常見問題與解決